Gewinde-Vorschub-Rechner
Berechnen Sie den Vorschub für das Maschinengewindebohren: Der Vorschub muss exakt Drehzahl × Gewindesteigung betragen. Der Rechner kennt die Regelgewinde-Steigungen nach DIN 13-1 von M2 bis M16.
Hinweis: Alle Werte sind unverbindliche Richtwerte. Die tatsächlichen Werte hängen von Maschine, Werkzeug, Material und Bedingungen ab. Beginnen Sie konservativ. Eine Haftung für Werkzeugbruch, Maschinenschäden oder Bearbeitungsergebnisse wird nicht übernommen.
Was der Gewinde-Vorschub-Rechner berechnet
Beim Gewindebohren mit der Maschine ist der Vorschub keine freie Größe: Pro Umdrehung muss der Gewindebohrer exakt um eine Gewindesteigung vorrücken. Der Rechner multipliziert deshalb die Drehzahl mit der Steigung des gewählten Regelgewindes und liefert den passenden Vorschub in mm/min.
Die Formel
vf = n × P
Dabei ist vf der Vorschub in mm/min, n die Drehzahl in U/min und P die Gewindesteigung in mm. Beispiel M6 (Steigung 1,0 mm) bei 500 U/min: vf = 500 × 1,0 = 500 mm/min.
Steigung und Kernloch nach DIN 13-1
Für metrische Regelgewinde gilt als Faustregel: Kernloch-Durchmesser ≈ Nenndurchmesser minus Steigung.
| Gewinde | Steigung P (mm) | Kernloch-Ø (mm) |
|---|---|---|
| M2 | 0,40 | 1,6 |
| M2,5 | 0,45 | 2,05 |
| M3 | 0,50 | 2,5 |
| M4 | 0,70 | 3,3 |
| M5 | 0,80 | 4,2 |
| M6 | 1,00 | 5,0 |
| M8 | 1,25 | 6,8 |
| M10 | 1,50 | 8,5 |
| M12 | 1,75 | 10,2 |
| M16 | 2,00 | 14,0 |
Worauf Sie achten sollten
- Synchronisation: Ohne synchronisierte Spindel (Rigid Tapping) gleicht ein Ausgleichsfutter mit Längenausgleich kleine Abweichungen zwischen Vorschub und Steigung aus.
- Rückzug: Am Gewindegrund die Drehrichtung umkehren und mit demselben Vorschub herausfahren.
- Drehzahl: Deutlich niedriger als beim Fräsen — in der Praxis oft wenige hundert U/min, abhängig von Material, Werkzeug und Maschine. Konservativ beginnen.
- Schmierung: Gewindebohren erzeugt hohe Reibung — Schneidöl oder Schneidpaste verbessert Oberfläche und Standzeit.
- Alternative Gewindefräsen: Auf CNC-Fräsen ohne Spindel-Synchronisation ist Gewindefräsen oft die robustere Lösung — dabei ist der Vorschub nicht an die Steigung gekoppelt.
Häufige Fragen
Warum muss der Vorschub beim Gewindebohren exakt passen?
Der Gewindebohrer schneidet eine Helix mit fester Steigung. Weicht der Maschinenvorschub davon ab, drückt oder zieht das Werkzeug gegen die bereits geschnittenen Gewindegänge — das Gewinde wird beschädigt oder der Bohrer bricht. Deshalb gilt: Vorschub = Drehzahl × Steigung.
Was ist der Unterschied zwischen Rigid Tapping und Ausgleichsfutter?
Beim Rigid Tapping sind Spindeldrehung und Z-Vorschub von der Steuerung starr synchronisiert — auch beim Richtungswechsel. Ein Ausgleichsfutter hält den Gewindebohrer dagegen federnd in Längsrichtung und gleicht kleine Abweichungen mechanisch aus. Es ist die übliche Lösung, wenn die Maschine keine synchronisierte Spindel hat.
Welches Kernloch brauche ich für ein metrisches Gewinde?
Als Faustregel für Regelgewinde: Kernloch-Durchmesser gleich Nenndurchmesser minus Steigung. Für M6 mit Steigung 1,0 mm also 5,0 mm. Die Tabelle oben listet die gängigen Werte von M2 bis M16.
Kann ich auf einer CNC-Portalfräse Gewinde schneiden?
Ja. Mit synchronisierter Spindel über einen Rigid-Tapping-Zyklus, andernfalls mit einem Ausgleichsfutter. Eine Alternative ist das Gewindefräsen: Ein Gewindefräser erzeugt das Profil auf einer Helixbahn, ohne dass der Vorschub an die Steigung gekoppelt ist.
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