Nicht jedes Material lässt sich gut fräsen. Wer schon einmal versucht hat, weichen Gummi, zähe Folien oder wabenförmige Materialien mit einem rotierenden Fräser zu bearbeiten, kennt das Problem: Das Material weicht aus, franst aus oder schmilzt.
Hier kommt die CNC-Schneidtechnik ins Spiel. Mit den richtigen Modulen verwandeln Sie Ihre BZT-Portalfräse in einen Hochleistungs-Cutter. Doch welches Verfahren ist das richtige für Ihre Anwendung?
1. Das oszillierende Tangentialmesser (EOT)
Das Tangentialmesser ist der "Kraftprotz" unter den Schneidwerkzeugen. Anders als bei einem einfachen Schleppmesser (wie beim Plotter), wird die Klinge hier aktiv durch einen Stellmotor gedreht.
Wie es funktioniert
Ein leistungsstarker Motor hebt und senkt die Klinge tausende Male pro Minute (Oszillation). Gleichzeitig sorgt ein weiterer Motor (die C-Achse) dafür, dass die Klinge immer exakt in Schnittrichtung gedreht ist, bevor sie sich durch das Material bewegt.
Die Vorteile
- Scharfe Ecken: Da die Klinge aktiv gedreht wird, sind extrem präzise Ecken und komplexe Freiformen möglich.
- Dicke Materialien: Das Messer gleitet auch durch dickeres Material wie Pappe, Dichtungsmaterial, Kork oder Teppichboden.
- Kein "Verschieben": Durch die Oszillation ("Säge-Effekt") wird weniger Druck auf das Material ausgeübt als beim reinen Drücken.
Ideal für: Pappe, Wellpappe, Dichtungsmaterialien, Filz, Teppich, Leder.
2. Ultraschallschneiden (Ultrasonic)
Wenn es um empfindliche, weiche oder klebrige Materialien geht, ist die Ultraschalltechnik das Maß aller Dinge.
Wie es funktioniert
Ein Generator versetzt die Klinge in mikroskopisch kleine Schwingungen im Hochfrequenzbereich (bei BZT bis zu 20.000 Hz). Das bedeutet: Die Klinge vibriert 20.000 Mal pro Sekunde.
Die Vorteile
- Reduzierte Reibung: Durch die extreme Vibration gleitet die Klinge fast widerstandslos durch das Material. Nichts bleibt an der Klinge kleben.
- Saubere Kanten: Kein Ausfransen, keine Verformung. Selbst weichste Schaumstoffe behalten ihre Form.
- Hohe Geschwindigkeit: Mit bis zu 75 m/min sind enorme Bearbeitungsgeschwindigkeiten möglich.
- Vielseitigkeit: Mit über 80 verschiedenen Klingenoptionen anpassbar an fast jede Aufgabe.
Ideal für: Wabenmaterialien (Honeycombs), Prepregs (Carbonfaser-Matten), Gummi, empfindliche Schaumstoffe, Styropor.
Fazit: Fräsen oder Schneiden?
Die Faustregel ist einfach: Alles, was hart und spanbar ist (Holz, Alu, harte Kunststoffe), wird gefräst. Alles, was weich, flexibel oder faserig ist, wird geschnitten.
Das Beste an einer BZT-Maschine ist die Flexibilität: Sie müssen sich nicht entscheiden. Unsere Maschinen der Baureihen PF, PFU oder PFX lassen sich oft modular ausstatten, sodass Sie morgens Alu fräsen und nachmittags Dichtungen schneiden können.
Sie sind unsicher, welches Verfahren für Ihr Material passt? Senden Sie uns gerne eine Materialprobe – wir testen für Sie, ob Tangential- oder Ultraschallschnitt die besseren Ergebnisse liefert.
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